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Visita Benchmark Storopack | Mollet del Vallés, Noviembre 2024

En la planta de Mollet del Vallès de Storopack conocimos sus innovadoras soluciones moldeadas y su proceso SCIP.

El pasado 14 de Noviembre, tuvimos la suerte de visitar las instalaciones de una de las plantas de Storopack.

Storopack es una empresa global, proveedor de sistemas y de servicios para embalajes protectores flexibles y personalizados, y un experto en piezas técnicas moldeadas. Fundada en 1959, Storopack se centra en el desarrollo de soluciones innovadoras que aseguren el transporte seguro de bienes, proporcionando embalajes adaptados a las necesidades de cada sector. ​

Storopack es especialista en embalajes protectores a medida y espumas técnicas moldeadas, desarrollando soluciones de protección y amortiguación de impactos.​

​La compañía provee a una red de clientes de una amplia gama de sectores industriales ,como el sector de Movilidad, Packaging y comercio electrónico, Construcción y climatización, así como el sector farmacéutico y catering.

Con una red de plantas de producción y centros de distribución en varios países, Storopack es reconocida por su enfoque en sostenibilidad, calidad y personalización de productos para mejorar la experiencia de sus clientes.

En España posee centros productivos en: ​

  • Mollet del Vallès (Molding)​
  • Pamplona (Molding)​
  • Sant Boi de Llobregat (Packaging)​

En la planta de Mollet del Vallés, ubicada en España, Storopack se dedica a la fabricación y desarrollo de soluciones moldeadas a medida, que abarcan principalmente espumas técnicas como el poliestireno expandible, o el polipropileno expandido.

Durante la visita a la planta de molding de Mollet del Vallés, conocimos de primera mano su modelo de mejora SCIP ( Storopack Continuous Improvement Process ), a sus personas y el día a día.

La experiencia de Storopack con la mejora continua refleja un enfoque estructurado y progresivo para optimizar sus procesos, empoderar a sus equipos y alcanzar una mayor eficiencia. El proceso de implementación se llevó a cabo de manera gradual y con un modelo global, comenzando con un piloto en producción y tomando como referencia las prácticas desarrolladas en la planta de Huarte. ​

Desde un principio, el objetivo ha sido no solo optimizar los procedimientos, sino también crear un ambiente en el cual los empleados tengan la confianza y las herramientas necesarias para tomar decisiones de manera autónoma.