La búsqueda de una organización lean requiere de la complementariedad entre la excelencia operacional y la mejora continua. A pesar de su interdependencia, estas dos nociones difieren en su enfoque. La mejora continua se define como un esfuerzo constante para perfeccionar los procesos, productos y servicios de una entidad a lo largo del tiempo. Aunque este enfoque resulta fundamental, por sí solo no resulta suficiente. Por su parte, la excelencia operativa implica la implementación de las herramientas y procesos adecuados con el propósito de fomentar una cultura de trabajo óptima. Esta cultura empodera a los empleados para asumir la responsabilidad del flujo operativo y garantizar la constancia en la mejora continua.
¿Qué es la excelencia operacional?
Excelencia Operativa u operacional es el proceso de ejecutar una estrategia de negocio de forma más fiable y coherente que la competencia, lo que se traduce en mayores ingresos, menor riesgo operativo y menores costes de operación. No se trata de reducir recursos, sino de averiguar cómo aplicarlos mejor.
Aunque parece obvio, es esencial entender que la excelencia operativa se enfoca en las operaciones. Las operaciones incluyen no sólo las áreas más transaccionales, como la producción, la logística, el aprovisionamiento, el mantenimiento y la calidad, sino también todas las demás áreas de negocio, desde las ventas hasta la investigación y desarrollo, pasando por las finanzas.
¿Por qué es importante la excelencia operacional?
Las empresas con excelencia operacional gestionan sus operaciones con la intención de entregar su producto o servicio al cliente en el momento exacto en que lo desea, al menor coste, con el menor esfuerzo y a un precio que el cliente esté dispuesto a pagar.
Este proceso end-to-end promueve los intereses y el bienestar de los trabajadores, promueve una cultura de trabajo estimulante, ayuda a superar las expectativas de los clientes y aumenta las posibilidades de superar a la competencia. En definitiva, la excelencia operativa revela el secreto del éxito de los negocios.
Un estudio de Harvard Business Review reveló que las empresas con la máxima excelencia operativa tienen un 25% de crecimiento y un 75% de productividad mayor que las menos avanzadas en términos de excelencia operativa. La excelencia operativa produce resultados tangibles en todos los componentes relacionados con los negocios de una organización, conocidos como GQCDM: crecimiento, calidad, coste, entrega y motivación. A continuación, presentamos algunos de los beneficios de la excelencia operativa.
Beneficios de la excelencia operacional
- Crecimiento de las ventas y satisfacción del cliente
- Eficiencia en los procesos y utilización de los recursos
- Optimización de costes
- Mano de obra involucrada y estable
- Gestión alineada
- Elevado valor para los accionistas
- Estándares de elevada calidad
- Asociaciones beneficiosas con los proveedores
Las metodologías de excelencia operativa han impulsado mejoras de rendimiento en muchas empresas conocidas, incluso Toyota, Philips Lighting, General Electric, Nestle, Danaher Corporation, Johnson & Johnson, y Amazon.
¿Cuáles son los principios fundamentales de la excelencia operativa?
Hay cinco principios fundamentales integrados en todas las herramientas y comportamientos de excelencia operativa. Los principios son: creación de valor para el cliente, crear flujo, ir al Gemba, capacitación a las personas y transparencia.
Implementar esos cinco principios en cualquier organización es esencial para que la y cultura de mejora continua y la excelencia organizativa prosperen.
Crear valor para el cliente
Al igual que las teorías de KAIZEN™ ,Six Sigma y otras metodologías de excelencia operativa; el enfoque está en el concepto de valor. Estas teorías definen el valor desde el punto de vista del cliente. El valor, en esencia, representa lo que el cliente quiere y está dispuesto a pagar.
Para crear valor, las empresas no deben enfocarse en los productos o servicios, sino en identificar los intereses de los clientes y mejorar su experiencia.
Las organizaciones también deben dejar de pensar que sólo importa el cliente final. Todas las operaciones dentro de la organización importan, la «siguiente operación» es el cliente.
Crear eficiencia de flujo
Flujo. En una palabra, esa es la fuerza impulsora de la excelencia operativa: ver el valor del flujo y comprender cómo solucionarlo cuando está bloqueado.
“Lo único que hacemos es analizar la línea de tiempo, desde el momento en que el cliente efectúa el pedido hasta el momento del pago. Y reducimos esa línea de tiempo disminuyendo los desperdicios que no añaden valor.” Taiichi Ohno, padre del Toyota Production System
Para crear eficiencia de flujo, las empresas deben analizar los elementos que interrumpen el flujo o el desperdicio. Lo que se considera desperdicio depende de las características y necesidades de los negocios. Sin embargo, se desarrolló un modelo que define los siete tipos de muda,, y puede aplicarse a todas las áreas de los negocios.
Tras descubrir dónde están los desperdicios, los pasos siguientes deben ser la eliminación de los desperdicios y la expansión del valor. En otras palabras, las empresas deben reducir los desperdicios y sustituirlos por actividades de valor añadido.
Ir al Gemba
Para ver lo que ocurre en su empresa y por qué ocurre, la gestión debe ir al Gemba, el lugar donde las cosas ocurren. La toma de decisiones debe basarse en hechos y datos precisos, no en opiniones o suposiciones.
No es fácil lograr un Gemba dinámico ni garantizar que siga siéndolo a lo largo del tiempo. El proceso de ir al Gemba debe estar estandarizado para garantizar la eficacia y la consistencia.
«La gestión caminando por ahí no es casi nunca efectiva porque alguien en la gestión, caminando por ahí, tiene poca idea sobre qué preguntas hacer, y normalmente no se detiene lo suficiente en ningún punto para obtener la respuesta correcta». W. Edwards Deming
Capacitar a las personas
En lugar de ser el inspector, que culpa a todos y que provoca un clima de crisis, la organización debería utilizar el principio de «no culpar, no juzgar». Este principio es uno de los más sencillos de entender y normalmente el más complicado de aplicar.
Por tanto, las organizaciones deben trabajar para desarrollar el liderazgo y capacitar a las personas a todos los niveles. Esto puede hacerse mediante un programa de desarrollo de equipos en el que se estimule a todos a participar en el proceso de mejora con el respeto y el reconocimiento como principios esenciales.
Al mismo tiempo, la formación y la confirmación del proceso desempeñan un papel esencial. Son pilares fundamentales para sostener los resultados y desarrollar las competencias de las personas. Cuando se desarrollan con una mentalidad de coaching, los Gemba walks garantizan la comprensión de los objetivos y su eficaz despliegue al trabajo y estimulan a las personas a pensar y decidir por sí mismas, respetando los negocios. El despliegue de nuevas rutinas en toda la jerarquía crea un auténtico movimiento de transformación cultural.
Ser transparente
Las empresas suelen presentar sólo resultados positivos para motivar y aumentar la confianza de los equipos. Sin embargo, también es esencial mostrar resultados negativos para que las personas sean conscientes de la necesidad de un cambio de dirección y de actitud.
La gestión visual responsabiliza a las personas, promueve un trabajo predecible y eficaz, mejora la alineación y ayuda a conseguir y mantener resultados disruptivos de forma constante. Cuando la información es transparente y fácil de entender, ayuda a los trabajadores a hacer su trabajo, y todos ganan.
¿Cómo puedo implementar con eficacia una gestión Lean y alcanzar la excelencia operativa?
Para implementar la gestión lean, las empresas pueden seguir dos enfoques: la mejora continua, incremental y diaria en todos los equipos de una organización, y la mejora ocasional, disruptiva, planificada y enfocada en determinadas áreas con un objetivo concreto y ambicioso.
El roadmap de la gestión Lean varía según los negocios. Sin embargo, la excelencia organizativa se basa en tres pilares: el desarrollo de la estrategia, el liderazgo, la excelencia de los procesos y la gestión de los equipos y la cultura:
1.Strat KAIZEN™
Identifica las iniciativas estratégicas vitales para transformar los negocios, crear una ventaja competitiva y ejecútalas de forma excepcional.
2. Eventos KAIZEN™
Mejorar los procesos de negocio siguiendo los ciclos de Eventos KAIZEN™ con los equipos de proyecto para entregar resultados disruptivos.
3. KAIZEN™ Diario
Introducir el comportamiento KAIZEN™ en todos los equipos para desarrollar una cultura de mejora continua y mejorar progresivamente el rendimiento.
Las empresas que buscan la excelencia operativa deben adoptar una mentalidad de resolución de problemas, trabajo en equipo y crecimiento. Cambiar a una cultura de Mejora Continua significa que hay que cambiar los comportamientos y encontrar tiempo para hacer KAIZEN™.
¿Todavía tienes alguna pregunta sobre la Excelencia Operativa?
¿Qué es la mejora continua?
La mejora continua, a veces llamada mejora continuada, es la mejora constante de productos, servicios o procesos mediante mejoras incrementales y disruptivas.
El término mejora continua puede resultar muy abstracto si no se utiliza en un contexto específico. Es un esfuerzo constante por alcanzar la perfección en todo lo que se haga. En la gestión lean, la mejora continua también se conoce como KAIZEN™.
¿Qué es la metodología KAIZEN™?
KAIZEN™ es un enfoque probado para crear una mejora continua todos los días, en todas las áreas de una organización y con la involucración de todos – liderazgo, gestión y trabajadores – según la identificación y eliminación de muda (término japonés para desperdicio).
En el libro “KAIZEN™: La clave del éxito competitivo de Japón”, Masaaki Imai, fundador de Kaizen Institute, presentó el término KAIZEN™ al mundo occidental en 1986. Actualmente, KAIZEN™ es reconocido mundialmente como un pilar esencial de la estrategia competitiva a largo plazo de una organización.
El Lean KAIZEN™ pretende superar los paradigmas de gestión y operativos, es decir, un modelo, regla o hábito que influye en la forma de hacer frente a una determinada situación o problema dentro de una organización.
¿Qué es Six Sigma?
Six Sigma es un conjunto de métodos y herramientas para la mejora de los procesos de negocio y la gestión de la calidad. El Six Sigma pretende mejorar la calidad al encontrar defectos, determinar su causa y mejorar los procesos para aumentar la repetibilidad y la precisión de los resultados del proceso.
El término Six Sigma tiene su origen en el modelado estadístico de los procesos de producción. La madurez de un proceso de producción puede describirse mediante un índice Sigma que indica su rendimiento o el porcentaje de productos sin defectos que crea; es decir, entre cuántas desviaciones estándar de una distribución normal corresponde la fracción de resultados sin defectos. De hecho, Six Sigma es una metodología basada en datos para solucionar problemas.
