Kimak: Excelencia en Mejora Continua y Lean Manufacturing
El pasado 10 de junio visitamos Kimak, una empresa con más de 30 años de experiencia en el diseño de tiendas, fabricación e instalación de espacios comerciales a nivel global.
Con presencia en 96 países y más de 20.000 escaparates realizados, Kimak es un referente en eficiencia operativa y mejora continua, impulsada por un modelo propio basado en metodologías lean.
Modelo KIMAS: Impulsando la Mejora Continua
Kimak ha comenzado la implantación hace casi dos años de su modelo KIMAS (K+), una estructura estratégica basada en Kaizen, el ciclo PDCA y la participación transversal de equipos. Este modelo es clave para lograr resultados sostenibles en eficiencia y rendimiento, integrando proyectos de alto impacto —como la reingeniería de familias de producto, el diseño global de layouts y la optimización del prototipado— con una gestión diaria robusta, que actualmente ya involucra a más de 500 personas en 26 equipos, y que se quiere desplegar al 100% de las personas de la compañía.
Gemba Walk: Observando para Mejorar la Gestión Diaria
Durante la visita realizamos un gemba walk, metodología lean esencial para liderar la mejora desde el terreno. En oficinas, observamos dinámicas de gestión diaria con indicadores de resultados y de proceso, apoyadas en tableros de gestión diaria, tanto físicos como virtuales, que facilitan la organización de los equipos, el análisis proactivo de los indicadores y el lanzamiento y ejecución de acciones de mejora.
En planta, a pesar de recientes cambios de layout que limitan aún la implementación total de 5S y otras prácticas lean, la gestión diaria se realiza con reuniones en cascada que incluyen operarios, mandos y áreas transversales. Estas reuniones combinan una fase estándar con una dinámica para resolver problemas in situ, siguiendo el principio de “si puedes resolverlo ahora, hazlo”. Esto refleja la alta presión de un sector con
producciones por proyecto, tiempos de entrega ajustados y la necesidad de agilidad.
El showroom mostró la complejidad de los productos y la importancia del prototipado, una de las prioridades del modelo lean aplicado en Kimak. Los acabados de alta calidad y los cambios planificados en el layout buscan mantener la posición de liderazgo en el sector.
Herramientas Lean Management en Acción
En Kimak, la mejora continua es una cultura diaria que busca reducir desperdicios, optimizar recursos y aportar valor real al cliente. Durante la visita vimos herramientas como:
- Tableros de gestión diaria Kaizen : para planificar tareas, gestionar el flujo de trabajo, analizar indicadores y gestionar acciones de mejora.
- Estandarización de tareas
- Mapeos de proceso
- Resolución estructuradas de problemas
- Reingeniería de producto
- Rediseño de layout
Estas herramientas son solamente ejemplos del modelo K+, que continúa evolucionando y llegando a toda la organización.
Compromiso con la Sostenibilidad y el Talento
Kimak no solo destaca por su eficiencia operativa y calidad, sino también por su compromiso con la sostenibilidad ambiental y el desarrollo del talento interno. Su gestión incluye objetivos claros para reducir impactos ambientales, junto con programas de formación continua y sistemas transparentes de evaluación y motivación.
La visita a Kimak evidenció que cuando la mejora continua y el lean manufacturing se integran en la cultura organizacional, los resultados en eficiencia operativa, calidad y agilidad surgen de manera natural.
Empresas como Kimak marcan el camino hacia organizaciones más sostenibles, adaptativas y centradas en crear valor real para el cliente.