El pasado 28 de abril tuvimos la oportunidad de visitar las instalaciones de Ingeteam en Ortuella (Bizkaia), en el marco de una jornada benchmark y centrada en tres grandes ejes: el control de inventarios, la gestión de proveedores y la mejora operativa.
Ingeteam es una empresa tecnológica global con más de 50 años de historia, nacida de la fusión en 1989 de TEAM e Ingelectric. Hoy está especializada en la conversión de energía eléctrica y la electrificación sostenible, con presencia en más de 20 países y una facturación que destina anualmente alrededor del 5% a actividades de I+D.
Su planta de Ortuella, con 5.800 m² y un equipo de 370 personas, es una de las instalaciones de fabricación de convertidores de frecuencia con mayor crecimiento en Europa.
A lo largo de la jornada, los participantes pudieron asistir a la presentación de la compañía, conocer el arranque del proyecto Kaizen en marcha, profundizar en el sistema de excelencia operacional y realizar un Gemba Walk por la planta productiva y la Sala Obeya.El pasado 28 de abril tuvimos la oportunidad de visitar las instalaciones de Ingeteam en Ortuella (Bizkaia), en el marco de una jornada benchmark y centrada en tres
grandes ejes: el control de inventarios, la gestión de proveedores y la mejora operativa.
Ingeteam Excellence System: mejora continua como cultura
El eje central de la visita fue conocer de primera mano el Ingeteam Excellence System, su modelo propio de transformación operativa articulado bajo el lema “Our People, Our Technology, Our Excellence”. Su objetivo es construir ventajas competitivas sostenibles que generen resultados positivos año tras año, estructuradas en tres pilares:
1. Strat Kaizen
Es el proceso de despliegue estratégico anual, con ciclos orientados a la disrupción del negocio mediante metodología Hoshin. Se desarrolla en cuatro pasos: Strat Review, Hoshin Deployment, Breakthrough Priorities y Hoshin Review.
Para el periodo 2026–2028, Ingeteam ha definido objetivos ambiciosos:
• Reducción del lead time en un 30%
• Nivel de servicio OTD del 90% en el lead time definido
• Reducción de costes de 300.000 €/año
2. Value Stream Kaizen
Es la estructura de proyectos para transformar los procesos de valor, con sprints de 3 meses que recorren cuatro fases: Value Stream Analysis, Mission Control, Kaizen Events y Value Review. Los resultados ya obtenidos en la planta de Ortuella son especialmente destacables:
• Reducción del lead time de fabricación: -50%
• Reducción de faltantes: -50%
• Mejora de productividad: +20% (381.000 €)
• Mejora de productividad logística: +25% (315.000 €)
• Beneficio total proyectado: 1.092.000 €
• Retorno del proyecto: menos de 6 meses
3. Daily Kaizen
El Daily Kaizen es el modelo de madurez para mejorar el trabajo diario de los equipos autónomos, con sprints de 6 meses y cinco niveles de implementación progresiva: desde la planificación y organización del equipo, hasta la mejora continua PDCA y la consolidación de mejores prácticas. Es el pilar que más
directamente transforma la cultura de las personas en el puesto de trabajo.
La Sala Obeya: el corazón de la gestión visual
Uno de los momentos más destacados de la jornada fue la visita a la Sala Obeya, el espacio central de seguimiento estratégico de la planta. Organizada con máxima claridad visual, la sala integra el Panel Hoshin con el despliegue de la estrategia y los objetivos Breakthrough, los KPIs virtuales utilizados durante el CODIR diario, el seguimiento A3 de los proyectos activos con ciclo PDCA y el espacio de revisión del
Steering Committee.
Un lema visible en la sala resume a la perfección la filosofía de la compañía: “El camino es la mejora continua”
Gemba Walk: la mejora continua en el día a día
El recorrido por la planta productiva permitió observar cómo el Ingeteam Excellence System se traduce en la práctica. Las líneas de montaje de convertidores Railway y D&A operaban en pleno funcionamiento, con gestión visual avanzada en cada puesto de trabajo. Los cuadros de equipo PDCA, los indicadores de producción, calidad y seguridad actualizados en tiempo real, y las reuniones diarias en los paneles de Kaizen Diario mostraban un sistema vivo, integrado en la rutina de las personas.
También pudimos visitar la zona de ensamblaje de Power Stacks, las áreas de test de baja y alta tensión y el almacén, donde se aplican sistemáticamente las 5S y los procesos estándar que sostienen la estabilidad operativa.
Una jornada de aprendizaje compartido
Este tipo de visitas benchmark son una oportunidad única para aprender de organizaciones que ya han recorrido parte del camino, ver en funcionamiento real las herramientas y metodologías, y volver a casa con ideas concretas y renovada energía para seguir mejorando.
Queremos agradecer a todo el equipo de Ingeteam su apertura y generosidad al compartir su modelo, sus aprendizajes y sus instalaciones. Encuentros como este son los que de verdad impulsan el crecimiento colectivo.